Cotovelo de raio longo ASTM A234 WP22

Cotovelo de raio longo ASTM A234 WP22
Introdução de Produto:
Os cotovelos de raio longo ASTM A234 WP22 são acessórios de solda de topo de aço de liga de cromo-molibdênio-projetados para sistemas de tubulação de alta-temperatura e alta-pressão. A classe WP22 contém adições controladas de cromo e molibdênio para evitar deformação e manter a resistência mecânica sob condições de serviço onde as conexões padrão de aço carbono são inadequadas.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Os cotovelos de raio longo ASTM A234 WP22 são acessórios de solda de topo de aço de liga de cromo-molibdênio-projetados para sistemas de tubulação de alta-temperatura e alta-pressão. A classe WP22 contém adições controladas de cromo e molibdênio para evitar deformação e manter a resistência mecânica sob condições de serviço onde as conexões padrão de aço carbono são inadequadas.

 

As configurações incluem ângulos de 45 graus e 90 graus fabricados de acordo com as dimensões ASME B16.9, fornecidos com espessuras de parede-específicas do projeto, registros de tratamento térmico, exame não destrutivo (NDE) e certificados de teste de material de acordo com as especificações de compra.

 

Resumo das especificações técnicas
 

Parâmetro

Detalhe Técnico

Descrição do produto

Cotovelo de raio longo ASTM A234 WP22

Classificação da liga

Aço Cromo-Molibdênio 2,25Cr-1,0Mo

Geometria do cotovelo

Raio longo (1,5 x centro NPS-até-final para 90 graus padrão)

Padrão Dimensional

ASME B16.9 (acessórios para solda-de topo forjado-feitos de fábrica)

Fim da Preparação

Extremidades chanfradas em conformidade com ASME B16.25

Rota de Fabricação

Material inicial sem costura ou soldado

Tratamento térmico

Normalizado e revenido ou temperado e revenido de acordo com ASTM A234

Inspeção e Teste

Visual, dimensional, PMI, testes de dureza e NDE conforme especificado

Documentação de Qualidade

PT 10204 3.1 Certificado de teste de moinho (MTC)

 

Composição Química e Propriedades Mecânicas
 

Elemento

Limites de composição (%)

Carbono (C)

0.05 – 0.15

Manganês (Mn)

0.30 – 0.60

Silício (Si)

Máx. 0,50

Fósforo (P)

Máx. 0,040

Enxofre (S)

Máx. 0,040

Cromo (Cr)

2.00 – 2.50

Molibdênio (Mo)

0.87 – 1.13

 

Aplicações e setores industriais
 

Geração de energia

 

Principais linhas de vapor, tubulações de reaquecimento a quente e sistemas de bombas de alimentação de caldeiras em usinas de energia-combustíveis fósseis.

Petroquímica e Refino

 

Unidades de hidrocraqueamento, reformadores catalíticos e circuitos de tubulação de hidroprocessamento de alta-temperatura.

Extração de Petróleo e Gás

 

Instalações de processamento de gás de alta-pressão offshore e onshore operando sob cargas térmicas severas.

Combustível Sintético e Síntese Química

Linhas de gás de síntese de alta-pressão (gás de síntese) e infraestrutura de gaseificação de carvão.

 

Vantagens e benefícios materiais
 

Resistência à fluência

A estrutura química 2,25Cr-1,0Mo retarda significativamente a deformação plástica em alta temperatura sob estresse térmico contínuo.

 

Resistência à oxidação

O alto teor de cromo forma uma incrustação de óxido estável que protege contra incrustações e corrosão em ambientes com gases oxidantes.

 

Soldabilidade Superior

O carbono equivalente balanceado permite procedimentos de soldagem corretos quando as diretrizes de pré-aquecimento e pós{0}}tratamento térmico de soldagem (PWHT) são rigorosamente seguidas.

 

Integridade Estrutural

As opções de fabricação contínua e soldada proporcionam uma transição de parede uniforme, reduzindo a concentração de tensão em curvas de alta-pressão.

 

 

Processo de fabricação e controle de qualidade
 

Sequência de produção e teste para acessórios de liga de aço:

Raw Material Billets -> PMI Verification -> Hot/Cold Forming -> Controlled Heat Treatment -> Machining & Beveling -> Dimensional & NDE Inspection ->Estampagem e Proteção

 
 

Rastreabilidade total

Os números de aquecimento são-estampados em cada conexão para manter a rastreabilidade até o certificado original da siderúrgica.

 
 
 

Controle Dimensional

As verificações automatizadas e manuais cobrem o diâmetro externo, espessura da parede em intrados/extrados, ovalidade e ângulo de chanfro (37,5 graus +/- 2.5 graus).

 
 
 

Exame Não Destrutivo (EQM)

Disponível com testes UT, RT ou de partículas magnéticas mediante solicitação do projeto.

 

 

Diretrizes de armazenamento, manuseio e instalação
 

Proteção de armazenamento:Mantenha os acessórios em um ambiente seco e coberto. Os componentes de liga de aço devem ser protegidos da umidade direta e de atmosferas salinas para evitar a oxidação da superfície antes da instalação.

 

Limites finais:Os protetores-fornecidos de fábrica devem permanecer no lugar até que a conexão esteja pronta para alinhamento e soldagem em campo.

 

Pré-requisitos-de soldagem:O pré-aquecimento e o tratamento térmico pós{0}}soldagem (PWHT) são obrigatórios para o material ASTM A234 WP22 para evitar trincas por hidrogênio e aliviar tensões residuais de soldagem. Siga a ASME B31.3 aplicável ou os requisitos de código relevantes.

 

Elevação e Aparelhamento:Use eslingas não metálicas ou ganchos acolchoados durante o manuseio para evitar danos às bordas chanfradas usinadas e aos revestimentos protetores da superfície.

 

Perguntas frequentes
 

P: Qual é a aplicação típica para um cotovelo de raio longo ASTM A234 WP22?

R: Ele é utilizado em geração de energia, caldeiras industriais, linhas de vapor de alta-pressão e unidades de refino petroquímico onde temperaturas elevadas exigem desempenho de liga de cromo-molibdênio.

P: A programação de adaptação afeta o comprimento central-até-da extremidade da ASME B16.9?

R: Não. As dimensões do centro{1}}à{2}}extremidade são estritamente regidas pelo tamanho nominal do tubo (NPS) e pela configuração do ângulo na ASME B16.9.

P: Quais relatórios de teste são fornecidos antes da entrega?

R: As remessas incluem um Certificado de Teste de Material EN 10204 3.1 que abrange análises químicas, resultados de testes mecânicos, gráficos de tratamento térmico e resultados de EQM, quando especificado.

P: Podem ser solicitadas espessuras de parede personalizadas?

R: Sim. Espessuras pesadas de parede-não padronizadas podem ser projetadas e fabricadas para atender exatamente aos requisitos de tubulação do projeto.

 

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